在运动部件中,因为长期的磨擦而造成零件的磨损,当轴和孔的间隙磨损到某些特定的程度的时候必须要更换零件,因此设计的时候选用硬度较低、耐磨性较好的材料为轴套或衬套,这样做才能够减少轴和座的磨损,当轴套或衬套磨损到某些特定的程度来更换,这样做才能够节约因更换轴或座的成本。
轴套一般起滑动轴承作用。为了节约材料根据轴承需要的轴向载荷设计轴套的壁厚。轴套有开口和不开口之分,这要依照结构的需要。一般轴套不能承受轴向载荷,或只能承受较小的轴向载荷。或加推力轴承。轴一般是圆的。
有时因轴要与密封圈等标准件配合,又要保证中部零件能穿过轴端,就做轴套与密封圈配合轴可以做细以保证零件穿过.
轴套用在不同的场合会有不同的用途,可以轴向定位,可以减磨减振,也能够适用于将轴与有害介质隔离使轴增寿耐用等
要求耐磨性好,强度在500MPa左右,断裂韧性为4MPam1/2,
耐磨陶瓷是以Al2O3为主要的组成原材料,以稀有金属氧化物为熔剂,经一千七百度高温焙烧而成的特种刚玉陶瓷,再分别用特种橡胶和高强度的有机/无机粘合剂组合而成的产品。
工业Al2O3,是由铝矾土(Al2O3H20)和硬水铝石制备的,对于纯度要求高的Al2O3,一般用化学方法来制备。
Al2O3有许多同质异晶体,目前已知的有10多种,主要有3种晶型,即阿尔法Al2O3 、贝塔Al2O3 、伽马Al2O3 。其结构不同性质也不同,在1300℃以上的高温时几乎完全转化为阿尔法Al2O3。
氧化铝陶瓷是一种以Al2O3为主晶相的陶瓷材料,其氧化铝含量一般在75%~99%之间。习惯上以配料中氧化铝的含量进行分类,氧化铝含量在75%左右的为75瓷”,含量在99%的为“99瓷”等。刚玉莫来石瓷的氧化铝含量在70%以上,刚玉瓷的氧化铝含量在90%以上,一般刚玉瓷和刚玉—莫来石瓷称为氧化铝瓷。
氧化铝陶瓷根据不一样、不同性能要求,和产品的不一样的形状、大小和厚薄等,制造方法也不一样,但大体经过下列工艺过程:
原料煅烧——磨细——配方——加粘结剂——成型——素烧——修坯——烧结——表面处理
由于工业氧化铝原料通常伽马氧化铝,最稳定的为阿尔法氧化铝,因此,用氧化铝粉末制成氧化铝陶瓷前,必须对氧化铝粉末进行预烧,或称为煅烧。
预烧可以排除氧化铝原料中的氧化钠,使伽马氧化铝全部转化为阿尔法氧化铝,提高原料的纯度及产品质量。
从实际情况来说,预烧方法不同,添加物不同,气氛不同,温度不同,预烧质量也不一样。因此,预烧是氧化铝陶瓷生产中一个重要的环节。
工业Al2O3的预烧通常要加入适量的添加物,如H3BO3、NH4F、A1F3等,%一3%。最大的目的是为了除去碱法生产工业氧化铝时含有的杂质Na2O。
预烧质量与预烧温度有关。预烧温度偏低,就不能完全转变成阿尔法Al2O3,若预烧温度过高,就发生烧结,不易粉碎,且活性降低。
采用H3BO3添加剂,加入1%~3%,预烧温度在1400~1450度左右保温2~3小时,其反应如下:
气氛对Al2O3的预烧质量影响也很大。温度在1450℃以下,在不同气氛中预烧Al2O3,其Na2O的含量也不相同。
根据实践,在采用分解氨的方法得到的还原气氛炉中预烧,预烧温度为1500~1550度,Na2O可以完全排除。
预烧过的Al2O3有必要进行磨细。细度要求比表面积一般大于7000cm2/g。用于注浆成型粉料的粒径小于2um的占70%~85%。Al2O3的颗粒细度对产品性能有很大的影响。根据资料介绍,对刚玉瓷,大于4
μm的颗粒应很少,因为当5μm的颗粒含量大于10%~15%时,就会影响到它的
