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陶瓷业淬炼“硬本领”(产经观察·做实做强做优实体经济②)

时间: 2024-07-19 20:49:12 |   作者: 产品中心

  从餐桌上的饭碗茶杯、房间里的装饰摆设到地上铺的板材地砖、墙上贴的保温材料……陶瓷制品与人们日常生活紧密相连。作为制陶大国,我国陶瓷产品及公司数多年稳居世界前列,居民消费需求的加快升级,更让陶瓷业迎来新的发展契机。

  当前,我国陶瓷工业发展现状如何,有哪些新作为?迈向高水平质量的发展,还需解决哪一些问题?对此,记者做了调查采访。

  信号灯闪烁,机器声轰鸣,6台智能生产设备高速运转,一个个圆形、异型的精致盘碗接连下线。从上料、成型、修坯到补水,生产全部自动化。在江西邑山瓷业公司陶瓷智造工坊,记者看到了智能改造给陶瓷制造带来的巨大变化。

  “智能化升级后,一台设备一小时至少可生产300件产品,相当于过去半自动化设备一天的产量。”邑山瓷业副总经理尹忠伟介绍,智能改造不仅带来了生产效率的大幅度的提高,还有效缓解了陶瓷制品易变形的难题,“变形率从15%降到5%左右。‘卖相’好了,品质优了,销售更有底气!”

  邑山瓷业所在的江西景德镇市,是我国有名的“瓷都”,盛产日用陶瓷,鼎盛时期有制瓷工20多万人。上世纪90年代,陶瓷工业一度陷入低迷。

  “重振陶瓷工业,必须走智能化的路子!”前些年,尹忠伟发现,不少采购商从四面八方赶到景德镇,却苦于找不到产能足够的供货商。

  去年9月,邑山瓷业决定斥资1亿元、建设一座年产1000万件瓷器的智能工厂。“不仅重新挽回了一度流失的大客户,还能通过设备共享为周边小企业承接自身产能没办法完成的大订单。”尹忠伟和记者说,人机一体化智能系统有利于提高生产效率,更有助于做大生产规模,“在景德镇,一度‘作坊林立’的情况正在好转,行业集中度日渐提升。”

  日用陶瓷之外,智能化的潮流也正在重塑建筑陶瓷业。三层干燥窑炉全线铺设感应器、原料配比实时传送、机器故障自动排查、智能调节燃气用量……在山东淄博市,统一陶瓷科技公司新改造的2号生产线近期正式出砖,引得不少业内人士前来参观。

  “改造之后,通过节约能耗降低了超过15%的成本,产品优等率提高了3个百分点,企业利润率由此提升10%。”对于改造成效,统一陶瓷总经理陈世伟如数家珍,“最近,我们刚与海尔卡奥斯平台签订合同,通过数据上云实时获取下游客户的真实需求数据,进而实现按需定制。这样一来,仓库存储上的压力就会大幅减小,成本又将逐步降低。”

  “当前,陶瓷行业已有近20家绿色智能工厂投入生产,多家企业正在实施智能化、数字化改造。”中国陶瓷工业协会副秘书长樊瑞新表示,短期内,人机一体化智能系统将助力陶瓷企业加快复工复产、恢复生产秩序,长远看,它所带来的效率提升将帮企业克服环保、人工等因素造成的成本上升,实现可持续发展。

  “高耗能、高污染、低附加值”,是传统陶瓷工业留给人们的印象。通过智能化改造,企业找到了破解高耗能、高污染的“良方”,那么怎么样才可以提升产品附加值呢?

  高强度陶瓷水管接头、可用于军工的防锈陶瓷螺帽、能净化水质的瓷珠、晶莹剔透的陶瓷珠宝……在景德镇瓷海瓷业公司展厅里,各式陶瓷制品让人眼花缭乱。更让人难以置信的是,它们都是用废瓷制造的。

  “‘吃’进去的是废瓷,‘吐’出来的是‘宝贝’!”公司负责人张钧和记者说,企业经过数万次试验探索出废瓷回收新工艺,“不仅将产品的硬度和韧性增加了15%,产品附加值也极大的提升,一吨废瓷就能产出60万元。”

  同样是依靠独特本领,陶瓷智造工坊在激烈竞争中突出重围,成功拿下为一家连锁酒店供应瓷器产品的订单。“借助3D建模系统和3D打印设备,从设计、打样到制造只用了半个月,比别的企业快了一倍。”尹忠伟介绍,陶瓷产品生产周期长、制造工艺相对复杂,极易由于气温变化出现颜色和造型偏差,使得设计往往难以转化为最终产品。“借助数字化技术和新工艺,设计到产品的转化率从30%提升到80%,生产更有保障,设计空间也大大拓展,可助力产品从低端走向高端。”

  在瓷砖中加入防滑干粒,传统瓷砖就能变为“防滑石英砖”。“仿石陶瓷仿真度高、抗冻融能力强,再加上近年来石材价格上升,使用陶瓷的成本相比来说较低,为陶瓷转向户外市场拓宽了销路。”陈世伟说。

  依靠自主研发的防静电瓷砖,山东电盾科技也蹚出了一条新路。“目前,防静电瓷砖已大范围的使用在医药化工、地铁运输等领域。”公司负责人袁国梁说,疫情防控期间,人们对安全和健康的需求逐步提升,也为产品创新提供了新的契机,“我们开发出抗菌瓷砖推向市场,销量可观。”

  “当前,居民消费一直在升级,中高端陶瓷产品的市场需求也在日渐增长,这为我国陶瓷产业带来了巨大的成长空间。”樊瑞新认为,下一步,陶瓷企业应持续在科学技术创新和产品结构优化上下功夫,主动适应需求变化。

  “近年来,陶瓷行业运行总体平稳,不少企业的主要经营业务收入和利润均保持了一定增长幅度,但今后的发展任务仍然艰巨。”展望未来,樊瑞新分析道,一方面,消费市场出现新变化,不少企业还未能适应新的营销模式;另一方面,受疫情影响,市场需求不振,企业经营难度增大,“要经受住种种冲击和挑战,陶瓷企业须持之以恒加快转变发展方式与经济转型。”

  “过去给别人做配套,渠道掌握在下游企业手中,他们的日子好过,我们才好过。”张钧说,今年受疫情影响订单缩水,倒逼企业主动开拓销售渠道、直接面向消费者。决心易下,但由于缺乏市场资源和相关人才,一度推进缓慢。张钧表示,企业希望能在人才引进、市场对接方面得到相关引导和支持,让技术优势尽快转变为市场优势。

  樊瑞新认为,互联网等新营销模式的兴起正在颠覆传统营销模式。“下一步,我们将通过支持企业与电子商务平台合作、开展线上线下展销会等方式,协助企业开拓市场,同时鼓励企业加快提升品牌意识,培育自主品牌,提高市场竞争力。”

  与建筑陶瓷相比,我国日用陶瓷市场体量比较小,相应的自动化设备制造能力较弱。“目前,我们的核心自动化设备和配件主要是依靠进口,国内生产水平还比较低,尚不足以支撑陶瓷企业自动化转型需求。希望将来能有改观。”尹忠伟说。中国轻工业联合会有关负责人也表示,从长远看,推动关键零部件攻关、高端专用装备技术改造是整个轻工行业迈向智能化发展的关键。

  在调查采访中,许多从业者看好陶瓷业发展前途——“陶瓷与人们的生产生活息息相关,是一种无法替代的材料。”“与其他产业不同,陶瓷的可塑性极强,还有很大挖潜空间。”樊瑞新认为,随着消费需求更加高端化、多样化,陶瓷的标准化规模化生产将逐步向定制化、绿色化生产转型,日用陶瓷要在提升文化品位和产品附加值上下功夫,建筑陶瓷则应聚焦多功能、节能型等研发技术,“总之,国内陶瓷市场需求还会稳定增长。企业应抓住机遇、乘势而上,推动产业摆脱‘小散弱’,迈向高水平发展。”

  人民网北京6月11日电(孙阳)近年来,国内设计咨询企业总实力慢慢地加强,热情参加境外工程设计咨询项目,带动技术、标准、装备和管理“走出去”,成为对外投资合作新亮点。当前,随着区域全面经济伙伴关系协定(RCEP)正式签订,建设更高水平开放型经济新体制不断加快,对外设计咨询行业迎来新的机遇。…

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