生于潇湘之浦，长在大湖之南，丰沛中的“渴”望，是湖南人必须正视的客观现实，节水是根本出路。作为市场经济中最根本的节点，企业消耗了大量的水资源，自然也承担着节水减排的社会责任。从“要我节水”到“我要节水”，对以“成本—利润”为导向的企业，无异于一场刀刃向内的自我革命。我们喜见，慢慢的变多的湖南企业，正将节水行动落实到企业的每一个生产经营环节，用水、管水、节水，为湖南高水平发展贡献“点滴”力量。
近年来，涟钢持续大力开展减排限量能源管理和技改建设，推动绿色发展，大力整治现场“跑冒滴漏”现象，切实提高用水效率。
衡钢污水处理系统，使回用水水质维持在优良等级，既能够适用于各分厂循环生产，还能用于绿地浇水养护和水池观赏鱼类养殖。
在华菱湘钢，车间外建起公园般的水池，池里还游着锦鲤。这并非是企业的面子工程，而是节水增效的成果体现。华菱湘钢动力厂工业车间主任宋勇指着花园水池说，这其实是净化后循环利用的废水池，锦鲤就是检测水质的“节水官”。
钢铁企业是用水大户，用水量和废水产生量在工业公司中都占有较大比例。近年来，湖南华菱钢铁集团有限责任公司3大钢厂都开始精打细算、各出妙招，改进节水技术、打造节水工程、创新节水管理，新水取水量逐年降低、水循环利用率逐步的提升，争当水效领跑者。
华菱湘钢位于湘江东畔，和人们脑海中传统的钢铁企业不同的是，这里犹如一座公园，花草树木环绕整个钢城，耳边不时传来阵阵鸟语。在宋勇的带领下，走过一段石板路，记者看到了一个被柳树环绕的水池，一条条锦鲤在水中尽情嬉戏。
“这个水池是我们检测污水处理质量的金标准。池子里的水都是经过处理后的工业废水，锦鲤很难伺候，要是水质不好，活不下来的。”宋勇介绍，工业废水先经粗、细格栅处理，再通过一级提升泵提升至调节池，再通过二级提升泵提升至高效澄清池，最后经V型滤池让中水达到能循环利用的品质。“这水能养活锦鲤，就算排到湘江去，也不需要过多的担心污染。”
作为南方重要的精品钢材生产基地，早在2008年和2011年，湘钢就先后建设完成了工农闸和炼铁口中水回用工程。2019年，实现中水回用量3561万立方米，水循环利用率达97%。
与国内外同类企业相比，湘钢在节水方面的突出做法不止于此：2010年，公司在焦化厂建设了干熄焦余热发电系统，利用焦炭干法熄焦的热量发电，项目投入运行后，每年可节水 200万立方米 ；2012年至2015 年，先后完成了高炉除尘系统的湿法改干法改造，实现了所有高炉除尘系统的干法改造，公司年节约用水80万立方米 ；2015年，完成了宽厚板和五米板的加热炉汽化冷却改造，年节约用水158 立方米；2015 年、2016年、2018年，先后完成了炼钢厂3座转炉的除尘干法改造，成为湖南省首家，全国前列的在炼钢系统除尘中采用半干法除尘改造的钢铁企业，改造完成后，公司年节约用水 299万立方米。
为更好地提升水效，湘钢建立了以常务副总经理为领导，能源环保部为主管部室，各二级厂实际负责的三家领导体系。能源环保部设有主管部长，主管给排水工程师，各二级厂设有主管厂长，主管能源管理工程师的节水管理网络，推进节水、节能降耗工作。
同时，完善企业节水管理制度，建立科学合理的节水管理岗位责任制，健全企业节水管理机构和人员，明确节水管理主要领导职责、管理部门、人员和岗位工作职责，先后制定了《能源管线管理办法》《能源管理程序》《能源购销及转供管理办法》《工业水处理系统运行管理制度》《厂容绿化管理程序》《能源环保部管理职责》等，做到职责明晰，人尽其责。
“2019年，我们吨钢取水量是2.14吨。而2008年，我们生产一吨钢需要13吨水。”湘钢相关负责人介绍。
“车间党支部经过评选，本月创效实实在在最多的同志是水处理班班长黄灿辉，她提出并实施的‘加强化验，减少锅炉排污和补水’项目，每天减少脱盐水消耗100吨左右，创效800元左右，特奖励200元作为鼓励，希望其他同志热情参加创新创效活动，为生产经营贡献力量。”
“哗——”全场响起热烈的掌声。黄灿辉高兴地从车间主任兼党支部书记张桂清手中接过奖励，连声说道：“我还要继续努力，向大家学习！”
这是5月11日华菱涟钢能源总厂发电二车间党员大会上的一幕，也是公司强化水务管理，多举措降低水资源消耗，落实降本增效的一个方面。
今年，涟钢在增产增效、提质增效、降本增效、管理增效等方面全方面开展以“逐级向上、力争一流”为主题的“金点子”合理化建议，通过全力降本增效，加快转变发展方式与经济转型的群众性经济技术创新创效活动，增强职工的学习能力、实践能力、创造新兴事物的能力，公司组织对“金点子”进行评审和奖励。黄灿辉就是“金点子”奖励的获得者。
事实上，近年来，涟钢持续大力开展减排限量能源管理和技改建设，推动绿色发展，做活水文章，加强水资源管理，大力整治现场“跑冒滴漏”现象，切实提高用水效率。
优化日常管理，减少水资源浪费。该公司从日常生产入手，降低水消耗。通过加强循环水池补水和浓水排放水池的调整以及关掉备用设备的冷却水，每小时节约15吨水左右，每天节约新水200元左右；通过加强水平衡测试,控制化学水装置制水比耗等方法，达到改善水质的目的，减少排污量。
认真组织节水优化项目改造，强化水资源合理规划利用。发电车间4#汽机抽真空系统采用的是水环式真空泵，在高温季节真空泵循环冷却水温度最高达到35℃左右，导致机组真空下降，负荷降低。针对这一问题，确立了“4#汽机真空泵冷却水改造”项目开展攻关。实施改造后，在高、低温季节可实现真空泵溴化锂冷却水与循环冷却水的自由切换。优化后, 4#汽机在高温季节时，线KPa以上, 负荷可提升200kW/h以上，同时减少循环水冷却水排放，实现节能环保双“丰收”。
开展技术攻关，优化方案降低用水量。针对以前将水处理浓水排放掉造成浪费的现象，进行水管改造，将浓水回收至发电三期，替代清水用作循环水补水，这样每小时可节约100吨清水，提高了水资源利用率。加强脱盐水系统泄漏点查找和处理，将内漏的阀门更换为可靠的阀门，杜绝任何形式的“跑冒滴漏”，发现一处整改一处，消除漏点,减少损耗，同时实现连续排污动态调整，并将锅炉定排由以前的每班一次，改成了每周一次，节约脱盐水消耗40吨/小时，每月可创效23万元。通过多项技术攻关,真正达到聚沙成塔的效果,促进节水工作再上新台阶。
目前，涟钢生产用水的循环利用率达到98.9%，吨钢新水取水量较去年同步下降18%。
4月28日，华菱衡钢炼铁分厂能源介质管理员王成强喜滋滋算了一笔账：在大家的共同努力下，炼铁分厂4月吨铁新水消耗再创新低，已降至0.95 立方米/tFe。
自2009年投产以来，炼铁分厂地下水管管网因运行日久逐渐腐蚀，特别是今年出现管道漏水现象，1-2月分厂新水单耗高达1.2 立方米 /tFe。4月，分厂在符合改造条件的区域“大动干戈”，将高炉、烧结、喷煤多个区域部分回用水管网管道改为明管，做到让水管“走”到地面上，如有渗漏能做到早发现，早处理。同时，分厂安排专人每天巡查管网线路，发现路面有漏水现象第一时间组织人员处理。4月以来，共处理水管漏水5处，严控“跑冒滴漏”，降低新水消耗。
据了解，为节约水资源，近年来，衡钢充分的利用最新节水技术，在各生产分厂生产系统都建立了完善的水处理系统，实现闭路循环。在轧管区和炼钢区分别建设了解决能力288万吨/年、432万吨/年两座污水集中处理厂，水资源得到充分的利用，实现废水零排放。
以能源分厂为例，该分厂采取多种措施优化污水处理系统，2019年8月回用水产量达41.8万吨，创下近5年新高的好成绩。为在达到环保要求的同时提供优质的回用水供应，能源分厂从水质、运行、处理量、设备等多个角度完善、优化污水处理系统，及时有效地发现和排查设备隐患，确保环保设施长周期稳顺运行，回用水水质维持在优良等级，既能够适用于各分厂循环生产，还能用于绿地浇水养护和水池观赏鱼类养殖。
衡钢持续加强水资源利用管理，专门成立了以主管生产的副总经理为组长，公司管水的主任工程师、能源分厂厂长及总调度长为副组长，各分厂主管设备的副厂长、分厂的技术组长和能源专干等为成员的节水降耗领导小组。以生产管理中心作为管理常设机构，全面负责公司内水资源管理的组织、监督、检查和协调等工作，制定企业内部节水纲要及用水考核指标，明确用水单位的职责，实行责、权、利捆绑制度，推行用水动态日报制度，每周出具用水及水损分析，察觉缺陷立即处理，引导员工强化节水意识。2019年吨管新水消耗较2015年降低了36%以上。
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