“新时代新征程民营经济发展前途广阔、大有可为，广大非公有制企业和民营企业家大显身手正当其时。” 在此背景下，2025年民营企业家座谈会强调了制造业转变发展方式与经济转型的紧迫性和重要性。会上，新质生产力作为创新技术与实体经济深层次地融合的璀璨结晶，其高的附加价值、高技术密集度及卓越创造新兴事物的能力的特质被着重提及，成为驱动产业升级、引领行业变革的核心动力。
年初，重庆市委书记袁家军一行莅临东鹏重庆基地考察调研，关注扩能项目进展，实地了解技术工艺。他强调，企业要把握市场机遇，加强技术创新，提供高品质的产品和服务，助力经济高水平质量的发展；同时，企业要坚定不移走绿色低碳发展道路，为行业转变发展方式与经济转型树立标杆。
2月28日，东鹏重庆基地三期项目2#新线正式投产，该项目不仅延续东鹏高品质理念，更通过引入行业顶尖智能化装备与绿色生产技术，紧握“新质生产力”发展脉搏，以科学技术创新为引擎，加速推进传统制造业向高端化、智能化、绿色化转型进程，匠心打造卓越品质、绿色环保、智能便捷的家居新品，满足那群消费的人对美好生活的更高追求。
东鹏重庆基地新线米超长宽体窑炉，人均产能提升50%以上。同时，该窑炉配备了智能化温控系统、余热循环利用系统、节能燃烧喷枪等，相比传统的中小普通窑炉，能够在相同的烧成周期内构建更加智能、环保、低碳的烧成制度，从而明显提升瓷砖的密度和强度，确定保证产品性能更优异。
其釉面展现出卓越的耐污、耐磨、抵抗腐蚀能力；同时，破坏强度与断裂模数等关键指标均达到行业领先水平。
新线综合能耗优于国家一级水平。该产线采用了连续球磨系统以降低电耗，实现24小时不间断生产。通过大型自动化余热型喷雾塔可以充分的利用窑炉及干燥器过来的余热，实现节能降耗。该产线的核心设备窑炉是行业内智能化程度与余热利用程度高的先进宽体节能窑炉，能耗较行业中等水准降低15%以上。同时，基地持续推进“无废工厂”建设，实现了工业废水废渣零排放及工业固态废料近100%资源化利用。
攻克高含铁青石渣制备高性能陶瓷的技术难题，其《青石及青石渣综合利用项目》经重庆科技成果转化促进中心评审，整体技术达国际领先水平。基地创新推出通体斑点坯系列新产品，涵盖全抛釉、仿古等主流品类，将地域资源优势转化为差异化竞争优势。新线精选青石作为主要的组成原材料，不仅因其具备良好的烧结性能，更因其放射性极低，远低于国家标准，确定保证产品安全无害，广受市场好评。
吸水率＜0.1%的双零低吸产品。依托先进的烧成技术和智能化窑炉调控，瓷砖在烧制过程中形成了致密度高、结构稳定的复合相，明显提升了产品的物理强度。此外，青坯原料卓越的塑形与抗触变性能，使得半成品浆料在保持优异塑性的同时，含水量控制在行业领先水平（33%以下），不仅提高了产品质量，还实现了喷雾造粒环节天然气消耗节约15%以上。
三条釉线进砖新工艺，有效解决了瓷砖生产的全部过程中的色差问题，确保了产品色彩均匀一致，无论是大面积铺设还是局部装饰，都能展现出美观和谐的视觉效果。同时，多规格混烧工艺的设计，配合压机前段的独立供料系统，实现了多种坯体、规格、厚度及装饰釉面的灵活叠加生产，其产品优等率稳定，交货周期显著缩短，使产品工艺转换综合效率提升300%以上，为多品类订单的同时交付提供有力支持。
智能分选AI系统，全面取代了传统的人工分选方式。该系统通过高精度摄像头和先进的AI算法相结合，能快速、精准地识别产品表面的微小缺陷，设备识别准确率达到100%，从而大幅度的提高了产品质量，减少了人工操作的误差。智能化设备的运用为产品的质量提供保障，提升生产灵活性与及时性，为抢占市场先机奠定了基础。
工信部授予的“绿色供应链管理企业”及“国家绿色工厂”的荣誉称号。此外，该基地还曾先后揽获“国家高新技术企业”“重庆市先进级智能工厂”“重庆无废工厂”“重庆能效领跑者”等一系列重磅奖项，获得超过20项国家专利授权及省级成果奖励，标志着其数字化建设以及绿色化转型的实力与成效获得权威认可。
