上海硅酸盐所研讨员王士维团队与江西中科特瓷新资料有限公司协作，根据具有自主知识产权的自发凝结成型系统，打破大尺度陶瓷素坯在枯燥和烧结进程中的变形及开裂等要害瓶颈，成功制备出直径达1010毫米的超大尺度高纯氧化铝陶瓷圆盘和外径为200毫米的双层同心高纯氧化铝圆筒，资料首要性能指标优于国外同种类型的产品水平。
大尺度/杂乱形状高纯氧化铝陶瓷部件在集成电路制作、航空航天、深海勘探等范畴存在广泛的使用，但其制备进程极具挑战性。国内高纯氧化铝陶瓷在尺度、性能及稳定性等方面与国外同种类型的产品还存在比较大距离，导致国内高端装备用大尺度/杂乱形状高纯氧化铝陶瓷部件严峻依靠进口。
王士维团队自2003年起展开新式原位固化成型系统的探究研讨，先后开发了根据亲核加成聚合反应的水溶性环氧树脂多胺凝胶系统和自发凝结成型系统。
“比较于其它凝胶系统，自发凝结系统构成的有机网络有利于水分输运，枯燥应力更简单开释，坯体枯燥后不变形。”王士维对《我国科学报》说，“一起，该系统有机物增加量少，坯体在脱粘进程发生的表里温差动摇小，坯体烧结后不开裂。”
创造自发凝结成型系统后，王士维团队一直致力于该成型技能的工程化研讨工作。现在，该团队把握了自发凝结成型大尺度/杂乱形状氧化铝陶瓷部件的枯燥、脱粘和高温烧结等要害技能。与传统冷等静压成型比较，自发凝结成型不需要造粒、模压和冷等静压等三台重财物设备，且有机物增加量少，是一种低能耗低排放低运转本钱的制作办法，符合双碳合格的国家战略。
