本发明提供一种CXA‑96氧化铝陶瓷轴套的制备方法，包括步骤：将氧化铝粉、辅料、水、添加剂混合后研磨得到高比表的浆料，所述辅料为水镁石粉、锆英砂粉、石灰石粉的混合物，辅料的添加量为氧化铝粉的4‑6%，所述添加剂包括分散剂、造粒剂和成型脱模剂，添加剂的添加量为粉体总质量的9%‑13%；对混合研磨后的浆料进行干燥和造粒，并进行预处理；将处理后的造粒粉体在特制的模具中压制成轴套生坯，然后在高温炉中烧结；将烧结后的轴套进行机械加工得到具有一定尺寸的氧化铝陶瓷轴套产品。本发明制得的氧化铝陶瓷轴套力学性能优
1.一种CXA‑96氧化铝陶瓷轴套的制备方法，其特征是：包括如下步骤：
将氧化铝粉、辅料、水、添加剂混合后研磨得到高比表的浆料，所述辅料为水镁石粉、锆
英砂粉、石灰石粉的混合物，辅料的添加量为氧化铝粉添加量的4‑6%，所述添加剂包括分散
2.根据权利要求1所述的一种CXA‑96氧化铝陶瓷轴套的制备方法，其特征是：所述氧
化铝粉和辅料都是商业化原料，其中，所述氧化铝粉体为工业级超细粉，纯度≥99.5%，比表
3.根据权利要求1所述的一种CXA‑96氧化铝陶瓷轴套的制备方法，其特征是：所述添
加剂中的分散剂为无机铵盐，造粒剂为水溶粘性聚合物，成型脱膜剂为硬脂酸锌或甲基硅
4.根据权利要求1所述的一种CXA‑96氧化铝陶瓷轴套的制备方法，其特征是：所述预
处理是筛分得到细度在60‑100目的造粒粉，其余细度的造粒粉加入到新配的浆料中再进行
干燥和造粒，如此往复进行，最后将筛分后满足细度要求的造粒粉进行混合均化。
5.根据权利要求1所述的一种CXA‑96氧化铝陶瓷轴套的制备方法，其特征是：所述压
6.根据权利要求1所述的一种CXA‑96氧化铝陶瓷轴套的制备方法，其特征是：所述烧
结条件为在梭式窑中600‑800℃保温1‑2小时后再升温至1520℃‑1580℃保温4‑6小时。
7.一种CXA‑96氧化铝陶瓷轴套，其特征是：所述轴套依据权利要求1‑7所述的一种
[0001]本发明主要涉及陶瓷材料领域，具体涉及一种CXA‑96氧化铝陶瓷轴套的制备方
[0002]氧化铝陶瓷力学性能较好、耐腐蚀且拥有非常良好的绝缘性以及生物相容性，在化工、
机械、能源和生物等领域具备极其重大应用，如陶瓷结构零部件、人工骨、加工结构件、防护涂层
[0003]作为重要的结构陶瓷材料，氧化铝陶瓷在水泵行业也具备极其重大应用，尤其是承担
受力的关键部位，比如泵用陶瓷轴套，其力学性能决定了水泵整体的运行效率和使用寿命，
[0004]目前，生产高性能氧化铝陶瓷轴套的原料主要依赖进口，随世界经济贸易政策
逐渐对中国收紧，各种高性能的原料粉体也在逐渐被禁止运往中国，尤其是经历过疫情和
[0005]同时，氧化铝陶瓷的强度虽好，但其韧性仍偏低，同时因其较高的烧结温度（通常
[0006]故根据我们国家有丰富的氧化铝资源储量，如何有效利用我国的氧化铝粉体来实现进
口替代是迫在眉睫的，在使用国产粉体的基础上，进行配方设计，降低烧结温度，制得高性
本发明目的是提供CXA‑96氧化铝陶瓷轴套的制备方法，实现进口原料粉体的国产
化替代，在降低氧化铝陶瓷烧结温度的基础上制得力学性能优良的氧化铝陶瓷轴套产品。
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种CXA‑96氧化铝陶瓷轴套的制备
将氧化铝粉、辅料、水、添加剂混合后研磨得到高比表的浆料，所述辅料为水镁石
粉、锆英砂粉、石灰石粉的混合物，辅料的添加量为氧化铝粉添加量的4‑6%，所述添加剂包
括分散剂、造粒剂和成型脱模剂，添加剂的添加量为粉体总质量的9%‑13%。
[0010]将处理后的造粒粉体在特制的模具中压制成轴套生坯，然后在高温炉中烧结。
[0011]将烧结后的轴套进行机械加工得到具有一定尺寸的氧化铝陶瓷轴套产品。
[0012]进一步的，所述氧化铝粉和辅料都是商业化原料，其中，所述氧化铝粉体为工业级
超细粉，纯度≥99.5%，比表11000cm2/g；所述辅料中的水镁石粉纯度≥98%，比表8000‑
[0013]进一步的，所述添加剂中的分散剂为无机铵盐，造粒剂为水溶粘性聚合物，成型脱
[0014]进一步的，所述预处理是筛分得到细度在60‑100目的造粒粉，其余细度的造粒粉
加入到新配的浆料中再进行干燥和造粒，如此往复进行，最后将筛分后满足细度要求的造
[0015]进一步的，所述压制成生坯工艺为在模具中加入适量造粒粉后经过干等静压成型
[0016]进一步的，所述烧结条件为在梭式窑中600‑800℃保温1‑2小时后再升温至1520
[0017]一种CXA‑96氧化铝陶瓷轴套，所述轴套依据权利要求1‑7所述的一种CXA‑96氧化
本发明提供了一种CXA‑96氧化铝陶瓷轴套的制备方法，原料简单、来源广且价格
[0019]本发明提供了一种CXA‑96氧化铝陶瓷轴套的制备方法，本配方粉实现了进口氧化
铝粉体的替代，在降本的基础上提高了利润，提高了产品竞争力，有利于打开国际市场。
[0020]本发明提供了一种CXA‑96氧化铝陶瓷轴套的制备方法，使用预处理的造粒粉进行
干等静压成型，提高生坯质量和可加工性，减小烧结收缩，有助于获得高性能氧化铝陶瓷轴
[0021]本发明提供了一种CXA‑96氧化铝陶瓷轴套的制备方法，辅料在高温下分解形成微
通道，促进晶界移动和致密化；此外，辅料自身是增强相，并且可与氧化铝反应生成化合物
[0022]该装置中未涉及部分均与现存技术相同或可采用现存技术加以实现。
[0024]为便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述，附图中
给出了本发明的若干实施例，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所
描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上
或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接
到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的
技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书里面所使用的术语仅仅是为了描述具
体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明；本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相
[0027]参照图1‑3，一种CXA‑96氧化铝陶瓷轴套的制备方法，包括如下步骤：
将氧化铝粉、辅料、水、添加剂混合后研磨得到高比表的浆料，所述辅料为水镁石
粉、锆英砂粉、石灰石粉的混合物，辅料的添加量为氧化铝粉添加量的4‑6%，所述添加剂包
括分散剂、造粒剂和成型脱模剂，添加剂的添加量为粉体总质量的9%‑13%。
[0029]将处理后的造粒粉体在特制的模具中压制成轴套生坯，然后在高温炉中烧结。
[0030]将烧结后的轴套进行机械加工得到具有一定尺寸的氧化铝陶瓷轴套产品。
[0031]本实施例中，所述氧化铝粉和辅料都是商业化原料，其中，所述氧化铝粉体为工业
级超细粉，纯度≥99.5%，比表11000cm2/g；所述辅料中的水镁石粉纯度≥98%，比表8000‑
[0032]本实施例中，所述添加剂中的分散剂为无机铵盐，造粒剂为水溶粘性聚合物，成型
[0033]本实施例中，所述预处理是筛分得到细度在60‑100目的造粒粉，其余细度的造粒
粉加入到新配的浆料中再进行干燥和造粒，如此往复进行，最后将筛分后满足细度要求的
[0034]本实施例中，所述压制成生坯工艺为在模具中加入适量造粒粉后经过干等静压成
[0035]本实施例中，所述烧结条件为在梭式窑中600‑800℃保温1‑2小时后再升温至1520
[0036]一种CXA‑96氧化铝陶瓷轴套，所述轴套依据权利要求1‑7所述的一种CXA‑96氧化
[0037]以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并
不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员
来说，在不脱离本发明构思的前提下，还能做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保
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