氧化铝陶瓷是一种高硬度、高强度的材料，大范围的应用于航空航天、医疗器械等领域。然而，由于其表面粗糙度较高，需要经过抛光处理才可以做到理想的表面上的质量。本文将详细的介绍氧化铝陶瓷如何抛光，带领读者领略这一美丽过程。
氧化铝陶瓷是由氧化铝粉末经过高温烧结而成，其内部存在大量的气孔和微裂纹。这些气孔和微裂纹在抛光过程中会影响表面上的质量，因此就需要先进行预处理。预处理的目的是通过机械研磨或非物理性腐蚀等方式，去除氧化铝陶瓷表面的气孔和微裂纹，提高表面平整度。
抛光分为粗抛和精抛两个阶段。粗抛的目的是去除氧化铝陶瓷表面的宏观缺陷，如凸起、凹陷等。在此阶段，我们大家可以选择粒度较粗的抛光磨料，如氧化铁、碳化硅等。随着抛光过程的进行，表面宏观缺陷慢慢地减少，表面平整度得到提高。
精抛的目的是进一步提升氧化铝陶瓷的表面上的质量，使其达到镜面效果。在此阶段，我们应该选择粒度更细的抛光磨料，如钻石研磨膏、硅藻土等。随着抛光过程的进行，氧化铝陶瓷表面的微观缺陷慢慢地减少，表面光泽度逐渐提高。
在抛光过程中，必须要格外注意抛光压力和速度的控制。过大的抛光压力会导致陶瓷表面产生新的微裂纹，影响表面上的质量；过小的抛光压力则无法达到理想的抛光效果。因此，我们应该根据实际情况选择合适的抛光压力。同样地，过快的抛光速度会导致陶瓷表面温度升高，影响表面质量；过慢的抛光速度则会降低生产效率。需要在保证表面质量的前提下，选择正真适合的抛光速度。
氧化铝陶瓷硬度高，材料的脆性较大，加工时有可能会出现崩边、碎裂等情况。通常加工陶瓷件都是使用专用的陶瓷精雕机加工，可以轻松又有效的减少成本，达到高精密加工。鑫腾辉数控自研了一款陶瓷加工专用的陶瓷雕铣机，防护性能好、加工精度高。陶瓷雕铣机加强了机床的刚性，加工时产生的振动可降至最小，保证精度的同时也能提高加工效率，而且防护性能针对陶瓷粉末进行了加强，可以完全杜绝粉末对机床的损伤。鑫腾辉数控也能够给大家提供陶瓷加工技术，拥有一支技术非常精湛的CNC加工、磨削团队，精密零部件研发定制加工等。
