国产的各种机械真空泵的型号通常是用汉语拼音 字母来表示。汉语拼音字母表示泵的类型；字母前的
按真空泵的工作原理，真空泵基本上可大致分为两 种类型，即变容真空泵和动量传输泵。 变容真空泵是利用泵腔容积的周期变化来完成吸 气和排气以达到抽气目的的真空泵。气体在排出 泵腔前被压缩。 动量传输泵（分子真空泵）依靠非常快速地旋转的叶片或 高速射流，把动量传输给气体或气体分子，使气 体连续不断地从泵的入口传输到出口。
上是两个单级单作用的液环泵的叶轮共用一根心轴 联接而成。它的主要特征是在较高真空度下，仍然 具有较大的抽速，而且工作状况稳定。
真空泵种类 往复式真空泵 旋片式真空泵 液环式真空泵 罗茨式真空泵 水蒸气喷射泵 油扩散泵 钛升华泵
在压缩循环过程中，热传递到液环。为了使温度保持在工作液的蒸发 点以下，一定要进行冷却。通过连续不断地向液环添加冷的工作液来达到 冷却的目的。添加的工作液量与经过排放口与压缩气体混合物一起排放 的工作液排放量相等。气体混合物和工作液最终经过泵出口进行分离。
降为亚音速﹐而压力则随之急剧升高。在扩散器出口 处﹐压力上升到大气压力或后一级喷射器的进口 压力时﹐混合气体即排出。
优点： • 无机械运动部件 • 可靠耐用 • 快速的抽真空 • 紧凑、占地面积小 • 工作安全 • 低的投资所需成本 • 适应能力强 • 结构相对比较简单、重量轻
运动流体供应 废污水处理 工艺过程污染 故障探寻困难 级间冷却 常为多级 在 400PaA以下结冰
真空度低，这不仅是因为受到结构上的限制，更重要 的是受工作液饱和蒸气压的限制。用水作工作液，极
在圆形泵体（A）内，在相对于泵体中心线为偏心的轴上装有一 个叶轮（B）。转动的叶轮的离心作用迫使工作液通过通道（D）流向 腔体周边形成环流（C）。
泵起作用时，被输送的气体混合物经过中间板（E）上的吸入口 （H）进入叶轮，在泵入口处形成真空。气体混合物充入位于液 环内径和叶轮叶片根部之间的叶轮腔内。当叶轮转动时，叶轮 叶片浸没在液环中的程度增加，而使液环和叶轮叶片根部之间 的容积减少。结果是气体混合物受到压缩，直至到达中间板中 （K）的排放口（J）。气体混合物通过排放口排出。
(1) 单级单作用液环泵单级是指只有一个叶轮，单作 用是指叶轮每旋转一周，吸气、排气各进行一次。这 种泵的极限真空较高，但抽速和效率较低。
(2) 单级双作用液环泵单级是指只有一个叶轮，双作用是 指叶轮每旋转一周，吸气、排气各进行二次。在相同的抽 速条件下，双作用液环泵比单作用液环泵大幅度减少尺寸和 重量。由于工作腔对称分布于泵轮毂两侧，改善了作用在 转子上的载荷。此种泵的抽速较大，效率也较高。
蒸汽喷射泵 湿 式 泵（液环真空泵、旋转叶片泵） 干式泵（罗茨泵、螺杆泵、爪式泵）
(见拉瓦尔喷管)﹐在喷嘴出口处射流的速度上升到 超音速 ω1﹐而压力下降为ρ1﹐因而将被抽气体吸 入﹐与高速蒸汽流碰撞﹑混合和交换能量﹑并流 向扩散器。在扩散器收缩段蒸汽和被抽气体进一 步混合﹐成为均匀混合气体。在这一过程中混合气体 的速度开始连续下降﹐而压力连续上升﹐在扩散器
真空泵是用很多方法在某一封闭空 间中产生、改善和维持真空的装置。真 空泵可以定义为：利用机械、物理、化 学或物理化学的方法对被抽容器进行抽 气而获得真空的器件或设备。随着真空 应用的发展，真空泵的种类已发展了很 多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几 十万、数百万升。极限压力(极限线Pa以上的极高真空范围 。
结构简单，制造精度要求不高，容易加工。 结构紧密相连，泵的转数较高，一般可与电动机直联，无 须减速装置。故用小的结构尺寸，能够得到大的排气 量，占地面积也小。 压缩气体绝大多数都是等温的，即压缩气体过程气温变化 很小。 由于泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行润滑 ，而且磨损很小。转动件和固定件之间的密封可直接 由水封来完成。
